Vad är Muda? 7 Slöseri Alla magra företag måste övervinna

En av nyckeldelarna för att driva ditt företag framåt är att kunna identifiera och ta itu med muda.

Tar en process för lång tid? Skapar det en flaskhals? Kämpar dina anställda för att vara produktiva?

I den här Process Street-artikeln tittar vi igen på vad chefer kan lära sig av Toyota Production System om hur man kan förbättra dina affärsprocesser.

Det specifika konceptet vi tar itu med är tid . Muda översätts ungefär som avfall och syftar på ineffektiviteten i processer som man kan försöka minska eller helt eliminera.

Som Rene T. Domingo beskriver i sin tidning Identifiera och eliminera de sju avfallen eller Muda för Asian Institute of Management :

Eliminering av avfall är det primära målet för alla magra system. I själva verket förklarar lean krig mot avfall – vilket avfall som helst. Avfall eller muda är allt som inte har något värde eller inte tillför värde. Avfall är något kunden inte kommer att betala för.

Vi kommer att titta på de 7 kärntyperna av avfall Toyota ser inom processer och produktionssystem och överväga påståendena om tillägg av en åttondel.

De 7 formerna av muda:

• Slöseri med överproduktion (största slöseriet)
• Slöseri med tid till hands (väntar)
• Slöseri med transporter
• Slöseri med själva bearbetningen
• Slöseri med lager till hands
• Slöseri med rörelse
• Slöseri med att tillverka defekta produkter

Muda måste identifieras för att kunna elimineras

De två nyckelformerna av avfall är uppenbart avfall och dolt avfall.

Domingo hävdar att dolt avfall ofta är det farligaste avfallet. Hans ståndpunkt är att dolt avfall inte tas upp, inte ens på små sätt, vilket gör att det växer och resulterar i att dolt avfall blir större än uppenbart.

Domingo jämför gömt avfall med ett isberg; när du väl ser spetsen bör du veta att det finns en större kropp gömd under ytan.

De primära stegen han listar för att hantera avfall är:

1. Gör avfallet synligt.
2. Var medveten om avfallet.
3. Ta ansvar för avfallet.
4. Mät avfallet.
5. Eliminera eller minska avfallet

Dessa enkla steg förlitar sig på medvetenhet, diskussion och ansvarighet lika mycket som de förlitar sig på analys eller handling.

Som vi har tagit upp tidigare, kan normalisering av avvikelser tränga in i ett företag och tära på dess effektivitet och resultat. En av de centrala motivationerna för normalisering av avvikelser är en ovilja att vara självkritisk i ditt sätt att närma dig din affärsverksamhet; förlita sig på tekniker som du har kommit att acceptera som normalt inom företaget, oavsett om de är fördelaktiga för företaget eller inte.

Denna punkt upprepas i vårt inlägg om hur en hedgefond fungerar där vi diskuterade Bridgewater Associates grundare och VD Ray Dalios insisterande på att anställda ska ta ansvar för sina framgångar och misslyckanden. Han främjar begrepp som radikal sanning och radikal transparens för att uppmuntra en företagskultur av kritik och intern analys.

Vi utökar detta ytterligare och tillhandahåller en serie åtgärder du kan vidta för att förbättra företagets processer i vår mall Ray Dalios Process Improvement Method.

När du har identifierat och mätt avfallet kan du se rimliga åtgärder för att bekämpa det.

7 avfall eller 8? Argumentet för Driftstopp

Muda är inte ett helt oberoende koncept. Den samexisterar med såvida inte och senare .

Muri översätts till överbelastning eller börda. Det syftar på att arbeta något över kapacitet; oavsett om det är utrustning i en fabrik eller din arbetskraft. Att arbeta med något över kapacitet kan leda till att produktionen minskar med tiden eller till och med en plötslig avstängning. Beroende på din bransch och typen av processer på plats, kan detta visa sig vara katastrofalt.

Mura översätts som ojämnheter. Du kan tänka på muri som en av de viktigaste orsakerna till flaskhalsar; en process i ett produktionssystem misslyckas med att nå de andras resultat, vilket resulterar i slöseri i de andra processerna eftersom de inte kan nå sin maximala eller optimala effekt.

Mura och muri är inte uttryckligen avfall men de kan vara katalysatorer för ytterligare avfall eller framtida avfall. Som Domingo beskriver:

På ett sätt orsakar mura och muri också avfall men på ett speciellt sätt.

Det är som ett resultat av erkännandet av muri och mura och andra variabler som många företag har försökt att införliva annat avfall i listan över kärnmuda.

Ett särskilt effektivt tillvägagångssätt som har tagits upp i hela branschen är Driftstopp .

Driftstopp förespråkas av McDonald Consulting Group i deras artikel Vilka är de 7 avfallen i Lean?

De visar hur tillägget av ytterligare en muda kan skapa den mnemoniska stilleståndstiden:

• Defekt produktion,
• Överproduktion,
• Väntar,
• Ej använda Employee Talent (den 8:e formen),
• Transport,
• Lager,
• Rörelse och
• Överdriven (över) bearbetning

Andra 8:e kandidater har föreslagits, men med tanke på behovet av en ökning av produktiviteten i många västländer, verkar det som om icke-använda Employee Talent är ett bra förslag att lägga till listan.

Skillnaden mellan produktivitetsprestanda efter nedgången och trenden före nedgången över G7 2015 var i genomsnitt 7,5 % enligt en 2017 års VI Rapportera Internationella jämförelser av Storbritanniens produktivitet (ICP), slutliga uppskattningar: 2015 . Så ytterligare tillväxt skulle säkert gynnas av att använda metoder och programvara som kan öka värdet av en arbetares produktion.

Enligt rapporten Fyra grunder för Workplace Automation från McKinsey , 15 % av den genomsnittliga marknadschefens tid kan automatiseras med befintliga kommersiellt tillgängliga teknologier. Om vi ​​frigör våra anställda från repetitiva uppgifter som datainmatning kan de fokusera på de mest värdefulla uppgifterna som ökar deras personliga bidrag till företaget.

Om du vill läsa mer om hur du kan använda automationsteknik i ditt företag är det en bra idé att ladda ner vår gratis e-bok Ultimate Guide to Business Process Automation.

Vi har inkluderat slöseri från underutnyttjade arbetare som ett av våra kärnavfall i den här artikeln, eftersom vi anser att företag kan göra mycket mer för att frigöra talangerna hos sin befintliga arbetsstyrka och öka produktiviteten i hela företaget.

Källa

Muda 1: Slöseri med överproduktion (största avfallet)

Överproduktionsavfall förbises ofta av företag som ser extra lager som en tillgång snarare än en skuld. Dock kan kostnaderna för att driva maskiner eller tjänster över produktionstakten vara ett dolt slöseri som dessa företag kanske inte överväger. I kombination med de extra kostnaderna för att hålla för stora lager eller att inte kunna sälja extra lager efter en viss period, kan detta skapa ytterligare slöseri för ett företag.

Vad är det?

• Producerar mer än vad som behövs
• Producerar i en snabbare takt än vad som behövs
• Håller fast vid överdrivet lager

Vad orsakar det?

• Utrustning med hög kapacitet över produktionens behov
• Dålig produktionsplanering, kartläggning och schemaläggning
• Olämplig användning av incitament som fokuserar arbetarna på fel uppgifter

Hur fixar vi det?

• Just-in-time produktionssystem skapar produkter i den takt de behövs
• Pullsystem i produktion kan användas för att skräddarsy produktionen för att möta efterfrågan
• Mer exakta försäljningsprognoser kan minska alltför höga mål och ombalansera produktionsprioriteringar

Muda 2: Slöseri med tid (väntar)

Källa

Väntan förekommer i alla verksamheter och kan vara så enkelt som att komma för sent till möten. I en industriell miljö kan problemet vara ett resultat av materialproblem som skadade maskiner eller försenade råvaror. I dessa miljöer är det viktigt att analysera kostnaden för avfallet och beräkna hur lång tid det skulle ta för ett kapitaltillskott i ny utrustning att löna sig.

Vad är det?

• Tid tillbringad där arbetare är sysslolösa
• Tid tillbringad där maskiner är inaktiva
• Dödtid där projekt stannar och budgetar spiralerar

Vad orsakar det?

• Osynkroniserade processer och linjeobalanser
• Överbemanning, underbemanning eller dålig allokering av arbetskraft över ett projekt
• Oschemalagd maskinstillestånd eller brist på råmaterial

Hur fixar vi det?

• Processkartläggning och BPMN-tekniker gör att chefer kan se en översikt över hela flöden
• Ökad kommunikation med leverantörer eller leveranser för att motverka driftstopp
• Flexibel arbetskraft som kan ta ansvar inom olika företagsområden

Muda 3: Slöseri med transporter

Källa

Företag är fulla av rörliga delar. Dessa delar kan vara utrustning, produkter, arbetare eller dokument. Ett enkelt exempel på minskad rörelse som kan tillämpas på alla företag skulle vara användningen av molnbaserade dokumentsigneringssystem. Detta gör att människor kan underteckna kontrakt eller skriva av sig på rapporter utan att lägga upp, leverera, skriva ut eller skanna. Se bara dokumentet och tryck för att signera digitalt. Du kan använda tjänster som DocuSign eller Process Streets inkorg och tilldelade uppgifter för att övervinna problem i förflyttningen av dokument och i granskningsprocesser.

Vad är det?

• Onödig förflyttning av produkter från produktion till försäljning
• Onödig förflyttning av material eller produkter i produktionsprocessen
• Onödig förflyttning av verktyg eller utrustning i produktionsprocessen

Vad orsakar det?

• Dålig ruttplanering och avlägsna leverantörer eller kunder
• Onödigt komplexa materialflöden eller produktionsprocesser
• Oorganiserade arbetsplatser som misslyckas med att minimera transportavstånd eller kostnader

Hur fixar vi det?

• Flytande aspekter av produktionen ska lokaliseras, eventuellt som en del av ökad vertikal integration
• Kartlägga transportflöden i produktionsprocessen och söka effektivisera och standardisera dessa mönster
• Ökad digitalisering eller minskning av pappersarbete för att minska rörelser i affärsprocesser

Muda 4: Slöseri med själva bearbetningen

Källa

Ett ständigt sökande efter produktperfektion kan ibland leda till att en produkt överbearbetas. Detta kommer ofta från ett missförstånd om varför kunder köper din produkt, och vad som ser bättre ut för produktdesignern kan se sämre ut för kunden om den nödvändiga marknadsundersökningen och kundnöjdhetsdata inte finns. Behovet av att definiera kvalitet i affärstermer är kärnbegreppet i William Edward Demings teori om affärer; en ståndpunkt jag argumenterar för i en tidigare artikel om Deming-cykeln . Att misslyckas med att förstå kundens uppfattning om kvalitet kan leda till att en produkt eller tjänst överbearbetas.

Vad är det?

• Bearbetning utan förädlingsvärde av arbetskraft
• Bearbetning utan förädlingsvärde med maskiner
• Skapar onödig kvalitet eller djup utöver kundens behov

Vad orsakar det?

• Otydlig förståelse för kundnöjdhet
• Överdrivet fokus på finesser och detaljer
• Frekventa tekniska förändringar och oklara eller dåligt dokumenterade arbetsinstruktioner

Hur fixar vi det?

• Värdeströmsanalys, även känd som informationsflödeskartläggning
• Vattenfallsdiagram hjälper företag att mäta den kumulativa effekten av sekventiella variabler
• Effektivisering av standardförfaranden för att minska den totala dokumentationsvolymen

Muda 5: Slöseri med lager till hands

Källa

Att hålla för mycket lager kan bromsa ett företag och skapa problem i lager. Denna form av avfall kan bero på överproduktion – om det är så är lösningen att ta itu med det avfallet och se lageravfallet minska i sin tur. Detta beror dock på varje företag. Vissa produkter kan vara värdefulla för ett företag men säljs i mindre kvantiteter, vilket skapar utrymme för varierande efterfrågan. I det här fallet kan det vara dyrare att ha ett stopp-start-produktionssystem än att hålla för stort lager som genereras genom ett kontinuerligt flöde. Endast genom att identifiera, mäta och analysera detta avfall kan den rätta lösningen för ditt företag fastställas.

Vad är det?

• Har alltför stora mängder lager
• Innehar alltför stora mängder råvaror eller utrustning
• Ofta det direkta resultatet av överproduktion

Vad orsakar det?

• Överproduktion; i många fall ner till linjeobalanser eller stora batchstorlekar
• Dålig försäljnings- eller distributionsprestanda, ofta kopplat till höga minimiinköpsstandarder
• Missförstå marknadens behov eller överskatta framtida affärsresultat

Hur fixar vi det?

• Ta itu med slöseri med överproduktion om det anses vara den bakomliggande orsaken
• Omvärdera produktionsmålen för att bättre möta efterfrågan
• Analysera produktionshastigheterna för långsamt rörliga lager med varierande efterfrågan

Slöseri med rörelse

Källa

De mest uppenbara formerna av bortkastad rörelse involverar dåligt organiserade fabriker eller servicesammansättningar där arbetare behöver gå runt i utrymmet för att samla utrustning eller verktyg för att slutföra sina uppgifter. Men slöseri med rörelse kan vara ännu mer nisch än så här. Föreställ dig en arbetare på en fast station på ett löpande band som behöver använda tre olika verktyg varje dag. Om den här arbetaren behöver böja sig ner för ett av dessa verktyg varje gång, kan detta sakta ner processen; till och med bara lite. Dessutom, efter en halv dag av att böja sig ner för detta verktyg, kan arbetaren vara trött eller känna sig öm – vilket minskar sin produktion eller engagemang i uppgiften.

I en barmiljö kan du se speed-rails där de mest populära spriten hålls längst fram i baren, utom synhåll för kunden. När kunden ber om en drink behöver bartendern inte vända sig om och hitta spriten, de drar helt enkelt fram flaskan som redan finns framför dem och häller upp. Denna lilla förändring minskar tiden det tar att servera varje drink avsevärt, vilket höjer bartenderns produktivitet. I en lugn bar skulle detta gå obemärkt förbi, men på en hektisk nattklubb kan det öka försäljningen drastiskt.

Vad är det?

• Överdriven rörelse av arbetare i produktionsprocessen
• Det mänskliga inslaget i produktionen flödar

Vad orsakar det?

• Dåligt utformade produktionsanläggningar
• Icke-standardiserade produktionsprocesser
• Otydliga materialflöden, ner till antingen dålig driftledning eller dålig utbildning

Hur fixar vi det?

• Monteringslinjer kan minimera arbetarrörelser
• Tydlig kategorisering och tillgänglighet av nödvändiga verktyg eller utrustning
• Effektiva utbildningsprocedurer och lättillgängliga och funktionsdugliga standardprocedurer

Muda 6: Slöseri med att tillverka defekta produkter

Källa

Alla som är involverade i tillverkningen av fysiska produkter känner till den pågående kampen mot defekter. Six Sigmas värld är uppbyggd kring idén att reducering av defekter är en oerhört viktig väg för att förbättra kvaliteten. När man arbetar i stor skala kan små procentuella minskningar av defekt produktion resultera i stora ekonomiska vinster. Det är dock inte bara industri- och tillverkningssektorer som drar nytta av att se deras affärsresultat utifrån defekter. I andra branscher är det möjligt att identifiera vanliga defekter i produktionen och utforma en process som belyser behovet av ytterligare inspektion av dessa vanliga defekter före leverans eller under själva uppgiften.

Vad är det?

• Bortkastade bearbetningsinsatser på defekta produkter
• Bortfall av material på defekta produkter
• Slöseri med bearbetning på försök att omarbeta eller reparera defekta produkter

Vad orsakar det?

• Dålig hantering av produktionsprocesserna
• Otillräckliga leverantörer eller tredjepartsproduktionselement
• Otydliga specifikationer och dålig tillverkningsdokumentation

Hur fixar vi det?

• Undvik att segmentera kvalitetskontroll avdelningsvis; kvalitetskontroll kan dra nytta av ett helhetsperspektiv
• Använd tekniker som DMAIC-processen och andra Six Sigma-metoder för att hantera defekter
• Se till att arbetarna är lämpligt utbildade och att standardiserade processer följs på ett adekvat sätt

Muda 7: Slöseri med underutnyttjade arbetare

Källa

Detta slutliga avfall är inte en av klassikerna, men jag stöder uppmaningen från McDonald Consulting Group och andra att lägga till det i listan.

I västvärlden har vi i allt högre grad högkvalificerade individer med betydande utbildningsuppgifter som en maskin skulle kunna utföra. Denna personal kan fokusera på de värdefulla uppgifter som de vill göra, kan göra och bidra mest till verksamheten. Utöver detta är det fördelaktigt att involvera processanvändare i skapandet av processer eftersom de kan ge värdefull insikt i den dagliga användningen av en process; särskilt användbar vid processoptimering.

Arbetare som känner att de har äganderätt över de processer de använder kommer sannolikt att engagera sig mer i dessa processer och ge bättre resultat.

Vad är det?

• Att inte tillämpa en arbetares talang eller förmågor effektivt
• Inte dra nytta av den samlade kunskapen i ett team
• Att slösa skickliga arbetstimmar på uppgifter som rimligen skulle kunna automatiseras

Vad orsakar det?

• Dålig företagskommunikation och konsultation med personal
• Alltför byråkratiska hierarkier som påtvingar team standarder eller tekniker som kan ge värdefull input
• Misslyckandet med att använda enkla tekniska lösningar för att minska datainmatning och andra arbetsintensiva uppgifter med låg kompetens

Hur fixar vi det?

• Involvera processanvändare i designstadierna av processdokumentation
• Tillhandahålla intern processinriktad personal som kan arbeta över olika avdelningar eller organisatoriska lager
• Använd tillgängliga automationstekniker; mer finns i vår e-bok: Ultimate Guide to Business Process Automation

Fast i mudan; låt inte avfall förvirra dig

Nu när du har sett uppdelningen av de olika former av avfall som ett företag skulle kunna ta itu med, är det bra att tänka på exakt hur vi ska hantera det.

Nedan finns två bra videos.

Den första är från New York och visar Toyotas konsultarm som går in i världens största livsmedelsbank och hjälper till att minska avfallet och öka produktionen genom att effektivisera de olika flödena i organisationen. Du kan läsa mer om dessa insatser i vårt inlägg om processimplementering .

Den här andra videon är från McDonalds-filmen The Founder och skildrar McDonald-bröderna som kommer med sitt branschföränderliga Speedee Service System. Du kan kolla in mer om snabbmatsrevolutionen i vårt inlägg om hur franchising fungerar.

Med Process Street kan du börja ta itu med:

hur man lägger till outlook-kalender till ical

• Dåliga flöden i ditt företags processer
• Odokumenterade processer orsakar kaos i din verksamhet
• Icke-standardiserade processer som hindrar dig från att optimera
• Slöseri med osäkerhet, genom uppgiftstilldelningar och aviseringar i Process Streets inkorg

Process Street strävar efter att skapa ordning och reda i affärsverksamheten.

När processer väl är dokumenterade är de mycket lättare att analysera. Detta gör att du kan identifiera avfall mer effektivt och använda Process Streets system för att hantera många avfall när de uppstår.

För en riktigt enkel översikt över grunderna i hur Process Street fungerar, kolla in denna 1 minuts video nedan!

I den här artikeln har vi täckt nästan alla typer av avfall som du kan uppleva i din affärsverksamhet.

Ironiskt nog inkluderar detta inte det bländande uppenbara materialavfallet och miljöpåverkan; något alla företag bör vara medvetna om och arbeta för att minimera. Men vi kan titta på det mer i en kommande artikel.

Minska ditt avfall och stärk din verksamhet, och låt Process Street hjälpa dig på vägen.

Hur har du arbetat för att bekämpa avfall i din verksamhet? Vilka utmaningar mötte du? Låt oss veta i kommentarerna nedan!